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感应凝壳熔炼过程热与流场耦合数值模拟研究(英文) 被引量:4
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作者 薛冠霞 王同敏 +5 位作者 苏彦庆 蔡少武 许菁菁 李军 郭景杰 李廷举 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2009年第5期761-765,共5页
模拟研究了TiAl合金感应凝壳熔炼过程的热场和流场分布,探讨了安培匝、电源频率以及坩埚与感应线圈的相对位置等电磁参数对热及流场分布的影响规律,模拟模型通过实验测得的磁感强度以及搅拌驼峰高度进行了有效验证,并对模拟结果进行了... 模拟研究了TiAl合金感应凝壳熔炼过程的热场和流场分布,探讨了安培匝、电源频率以及坩埚与感应线圈的相对位置等电磁参数对热及流场分布的影响规律,模拟模型通过实验测得的磁感强度以及搅拌驼峰高度进行了有效验证,并对模拟结果进行了详细的分析讨论。 展开更多
关键词 感应凝壳熔炼 模拟:搅拌驼峰 热场 流场
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感应凝壳熔炼悬浮驼峰数值模拟研究 被引量:3
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作者 薛冠霞 王同敏 +4 位作者 苏彦庆 宋涛 郭景杰 李廷举 王红霞 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2008年第3期180-182,共3页
采用计算机模拟方法,定量研究了安培.匝、坩埚开缝数、不同合金以及线圈位置对悬浮驼峰高度的影响。结果发现,悬浮驼峰的高度随着加载安培.匝数值的增大而呈线性增高。每增加1000A.匝,驼峰高度增加4.2mm。开缝数小于40时,悬浮驼峰的高... 采用计算机模拟方法,定量研究了安培.匝、坩埚开缝数、不同合金以及线圈位置对悬浮驼峰高度的影响。结果发现,悬浮驼峰的高度随着加载安培.匝数值的增大而呈线性增高。每增加1000A.匝,驼峰高度增加4.2mm。开缝数小于40时,悬浮驼峰的高度和坩埚开缝数成正比,坩埚开缝数每增加1,驼峰高度增加0.6mm;开缝数大于40时,悬浮驼峰高度随坩埚缝数增加而缓慢提高。炉料的相对磁导率越小,悬浮驼峰的高度越高;合金的密度越大,悬浮驼峰的高度越低。Ti-48Al-2Cr合金的密度最小,其悬浮驼峰高度最高;Ti-15V-3Cr合金的密度最大,其悬浮驼峰高度就最低。 展开更多
关键词 感应凝壳熔炼 悬浮驼峰 数值模拟
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3104铝合金低液位铸造过程多场耦合模型的开发及工艺优化 被引量:2
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作者 薛冠霞 长海博文 +1 位作者 郭世杰 刘金炎 《有色金属加工》 CAS 2016年第3期20-26,共7页
应用专业铸造过程模拟软件Procast,建立了铸锭规格为440mm×1320mm的3104铝合金低液位铸造过程多场耦合模拟模型,获得了铸锭内部温度分布和流动情况以及应力应变的累计过程。利用该模型对3104铝合金低液位铸造过程进行工艺优化,结... 应用专业铸造过程模拟软件Procast,建立了铸锭规格为440mm×1320mm的3104铝合金低液位铸造过程多场耦合模拟模型,获得了铸锭内部温度分布和流动情况以及应力应变的累计过程。利用该模型对3104铝合金低液位铸造过程进行工艺优化,结果表明,通过调整铸造速度和冷却水流量工艺参数,能够确定适合的凝壳初始位置h,减小铸造开始阶段铸锭第一主应力,采用此工艺,铸锭表面质量光滑,裂纹缺陷消除。 展开更多
关键词 低液位 数值模拟 裂纹 工艺优化
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7xxx系铝合金凝固过程中收缩行为的测定 被引量:2
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作者 薛冠霞 长海博文 +1 位作者 赵州星 刘金炎 《有色金属加工》 CAS 2016年第4期18-23,共6页
应用自主设计的测量装置对7xxx系铝合金凝固过程中的收缩行为进行了系统的测量。主要研究了3种7xxx系铝合金的收缩行为和微观组织对热裂敏感性的影响。研究发现,在凝固过程中,3种7xxx系铝合金表现出了非常不同的收缩行为。7050和7075铝... 应用自主设计的测量装置对7xxx系铝合金凝固过程中的收缩行为进行了系统的测量。主要研究了3种7xxx系铝合金的收缩行为和微观组织对热裂敏感性的影响。研究发现,在凝固过程中,3种7xxx系铝合金表现出了非常不同的收缩行为。7050和7075铝合金的热膨胀系数曲线从收缩起始点(固相率fs分别为0.69和0.73)开始陡然增加至峰值,之后随着温度的降低减小至一个常数值;7022铝合金的热膨胀系数曲线与以上两种不同,从收缩起始点(固相率为0.8)开始先出现一个波动上升,其后随着温度降低数值单调递增。微观组织显示,收缩过程的起始点是枝晶搭接的开始点。凝固过程中,7050合金的热膨胀系数大于7022合金,可以认为凝固过程的收缩行为能作为热裂敏感性的一种判断准则。 展开更多
关键词 收缩行为 7XXX系铝合金 凝固 热裂敏感性
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电磁软接触铸造7050高强铝合金扁锭的组织和力学性能 被引量:12
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作者 郭世杰 薛冠霞 +4 位作者 刘金炎 马科 王家淳 李廷举 曹志强 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第7期1282-1289,共8页
通过数值模拟与试验研究的方法,采用软接触电磁铸造技术制备7050高强铝合金扁铸锭。模拟结果表明,施加软接触电磁场后,铸锭内部的流动场和温度场分布均发生改变。试验结果表明:采用电磁软接触铸造技术后,铸锭表面粗糙度由常规铸造时的10... 通过数值模拟与试验研究的方法,采用软接触电磁铸造技术制备7050高强铝合金扁铸锭。模拟结果表明,施加软接触电磁场后,铸锭内部的流动场和温度场分布均发生改变。试验结果表明:采用电磁软接触铸造技术后,铸锭表面粗糙度由常规铸造时的101.1μm降低至48.6μm,平均晶粒由常规铸造时的80~85μm细化至55~70μm,晶粒尺寸不均匀度由常规铸造的21.69%降低至11.50%;此外,采用电磁软接触铸造工艺后,铸锭的合金化元素偏析得到抑制,Zn、Mg、Cu三元素的最大偏析率分别由常规铸造时的6.62%、9.54%、7.92%降低至3.87%、3.63%、1.36%,合金化元素分布更加均匀。 展开更多
关键词 7050铝合金 电磁软接触铸造 细化 偏析 数值模拟
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均质难混溶合金制备技术研究进展 被引量:8
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作者 宋涛 王同敏 +2 位作者 赵九洲 薛冠霞 李廷举 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第10期1025-1030,共6页
概述了难混溶合金(偏晶合金)特殊的组织及性能,并对各种难混溶合金均质制备工艺进行了总结,介绍了几种新的难混溶合金均质制备方法。分析了传统制备工艺与新兴制备工艺的不同特点,并指出难混溶合金均质化制备技术今后的发展趋势。
关键词 难混溶合金 均质制备 重力偏析
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Near net shape casting process for producing high strength 6xxx aluminum alloy automobile suspension parts 被引量:3
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作者 郭世杰 徐义 +3 位作者 韩逸 刘金炎 薛冠霞 长海博文 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第7期2393-2400,共8页
The automobile suspension parts of a high strength 6xxx aluminum alloy were produced using a novel technique known as near net shape casting for forging stock preparation. Based on the outline dimension of the forging... The automobile suspension parts of a high strength 6xxx aluminum alloy were produced using a novel technique known as near net shape casting for forging stock preparation. Based on the outline dimension of the forging stock, the shape of the ingot was designed as the near net shape and its casting process was studied by the numerical simulation and experimental investigation. The results show that the shrinkage of the ingot was highly correlated to its shape parameters and could be successfully forecast by the stimulation model. The casting parameters of the near net shape ingot were optimized and the near net shape 6xxx aluminum alloy ingots free of defects were cast in the laboratory. In order to obtain high performance forged suspension parts, the hot compression tests of the ingot were carried out. The results show that the subgrain fraction of the forged ingot was strongly affected by Zener-Hollomon parameters (Z parameters). The intermediate Z parameters, 1.09×10^16 s^-1, will contribute to the larger number fraction of subgrains inside the forged ingot, which contributes to the high performance of the forged products. 展开更多
关键词 near-net shape DC casting Z parameter SUBGRAINS automobile suspension part aluminum alloy
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电磁场对7050铝合金凝固组织和元素分布影响 被引量:3
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作者 刘金炎 王家淳 +3 位作者 郭世杰 马科 薛冠霞 曹志强 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第1期7-10,共4页
为了研究中频电磁场对7050铝合金凝固组织和元素分布的影响,在未施加电磁场,施加1000Hz、6000A电磁场和1000Hz、4000A电磁场下进行7050铝合金凝固试验.利用金相显微镜和电子背散射衍射分析技术分析了锭坯微观组织,利用化学分析方法测定... 为了研究中频电磁场对7050铝合金凝固组织和元素分布的影响,在未施加电磁场,施加1000Hz、6000A电磁场和1000Hz、4000A电磁场下进行7050铝合金凝固试验.利用金相显微镜和电子背散射衍射分析技术分析了锭坯微观组织,利用化学分析方法测定溶质元素沿锭坯边部到中心的分布情况.结果表明:外加中频电磁场有效地细化晶粒,影响溶质元素分布.未施加电磁场下,锭坯晶粒最大,发生反偏析;1000Hz、4000A电磁场下,锭坯晶粒次之,发生反偏析;1000Hz、6000A电磁场下,锭坯晶粒最细,发生正偏析. 展开更多
关键词 电磁场 细化晶粒 宏观偏析 7050铝合金
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7050铝合金圆锭软接触电磁铸造过程数值模拟 被引量:3
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作者 郭世杰 薛冠霞 +1 位作者 徐义 王家淳 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2010年第5期487-490,494,共5页
模拟研究了7050铝合金圆锭常规铸造和软接触电磁铸造过程中的温度场和流动场。首先模拟了Ф300mm铸锭常规铸造过程中铸锭内部的温度变化,模拟结果与试验结果吻合良好,验证了模拟模型的准确性;利用该模型研究了软接触电磁铸造过程中Ф... 模拟研究了7050铝合金圆锭常规铸造和软接触电磁铸造过程中的温度场和流动场。首先模拟了Ф300mm铸锭常规铸造过程中铸锭内部的温度变化,模拟结果与试验结果吻合良好,验证了模拟模型的准确性;利用该模型研究了软接触电磁铸造过程中Ф500mm铸锭的温度变化规律。结果表明,施加软接触电磁场后,金属熔体受到分布于边部并指向中心的电磁力作用,电磁力的方向与铸锭轴线成一定的倾角。常规铸造时,Ф500mm铸锭的液穴深度为212mm。施加强度为0.3T、频率为5~100Hz的软接触电磁场后,铸锭液穴深度降至113~172mm。当频率在10~25Hz范围内变化时,铸锭液穴深度降至最低,为113-122mm。 展开更多
关键词 软接触电磁铸造 7050圆锭 液穴深度
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3104铝合金低液位铸造扁锭质量研究 被引量:2
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作者 刘金炎 长海博文 +2 位作者 郭世杰 薛冠霞 郑文胜 《有色金属加工》 CAS 2014年第3期22-25,48,共5页
文章研究了低液位铸造过程中液位高度、石墨内衬温度和冷却水流量对440&#215;1320mm规格3104铝合金铸锭质量的影响。结果表明:控制液位高度使铸模单独冷却距离在20~25mm,确保石墨内衬与结晶器壁贴合严密使石墨内衬温度低于200℃,... 文章研究了低液位铸造过程中液位高度、石墨内衬温度和冷却水流量对440&#215;1320mm规格3104铝合金铸锭质量的影响。结果表明:控制液位高度使铸模单独冷却距离在20~25mm,确保石墨内衬与结晶器壁贴合严密使石墨内衬温度低于200℃,优化冷却水量使铸锭启铸阶段第一主应力数值从165MPa减小至102MPa,能够获得高表面质量无裂纹铸锭。 展开更多
关键词 半连续铸造 低液位铸造 3104铝合金 裂纹 石墨内衬 low metal head CASTING ( LHC)
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软接触电磁连铸硬铝合金圆坯结晶器透磁性能模拟
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作者 王家淳 王同敏 +3 位作者 薛冠霞 郭世杰 曹志强 李廷举 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2008年第S1期527-530,共4页
设计了用于硬铝合金软接触电磁连铸的圆坯结晶器,模拟计算了不同结构方案对结晶器透磁性能的影响差异,研究了结晶器内壁的厚度,内壁上的开缝数、缝隙高度、缝隙宽度等结构因素对结晶器透磁性能的影响规律。结果表明:①硬铝合金圆坯结晶... 设计了用于硬铝合金软接触电磁连铸的圆坯结晶器,模拟计算了不同结构方案对结晶器透磁性能的影响差异,研究了结晶器内壁的厚度,内壁上的开缝数、缝隙高度、缝隙宽度等结构因素对结晶器透磁性能的影响规律。结果表明:①硬铝合金圆坯结晶器4种方案中,单纯石墨隔离结晶器透磁性能最好,内壁未开缝的结晶器透磁性能最差,内壁开缝以及内壁与石墨衬套均开缝两种情况结晶器透磁性能较好②结晶器内壁所开缝隙高度增加,磁感强度随之增加,对于本文设计的结晶器结构(感应线圈高为0.06m),当开缝高度小于0.05m时,缝高每增加0.01m,磁感强度增加约2mT;缝高大于0.05m之后,增加缝高磁感强度增幅趋缓。③结晶器内壁所开缝隙宽度增加,磁感强度随之增加,变化关系可分3段:缝宽为0.1~0.3mm磁感强度未有明显增加;缝宽为0.3~1.1m磁感强度有较明显增加,缝宽每增加0.1mm磁感强度约增加0.5mT;缝宽为1.1~2mm磁感强度增幅明显放缓。④结晶器内壁所开缝隙之间间距减少,磁感强度随之增加,变化关系可分两段:缝间间距为0.08~0.025m,随着间距的减小,磁感强度增幅不明显;缝间间距在0.025m以下,随着间距的减小,磁感强度呈指数关系... 展开更多
关键词 数值模拟 结晶器 电磁铸造 硬铝合金
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一种近终形制备铝合金控制臂的新工艺
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作者 郭世杰 徐义 +4 位作者 刘金炎 韩逸 薛冠霞 马科 长海博文 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2015年第11期24-29,共6页
根据汽车用6082铝合金控制臂锻造坯料性能的要求,提出一种近终形制备铝合金控制臂的新工艺。将铝合金熔体采用半连续铸造的方式制备出外形与终锻坯形状接近的近终形6082铝合金锭坯,经切片后直接锻造成形。锻造坯料经530℃4 h固溶和175℃... 根据汽车用6082铝合金控制臂锻造坯料性能的要求,提出一种近终形制备铝合金控制臂的新工艺。将铝合金熔体采用半连续铸造的方式制备出外形与终锻坯形状接近的近终形6082铝合金锭坯,经切片后直接锻造成形。锻造坯料经530℃4 h固溶和175℃10 h时效处理后,锻坯筋部位置的屈服强度达到340 N/mm2,伸长率高达12.7%,满足了汽车控制臂对6082铝合金锻坯的性能要求。与传统控制臂制备工艺相比,新工艺流程短,节能降耗效果显著。 展开更多
关键词 近终形铸造 控制臂 铝合金
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细化剂对7050铝合金铸态显微组织的影响 被引量:7
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作者 长海博文 郭世杰 +1 位作者 薛冠霞 马科 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2012年第12期27-32,43,共7页
观察了英国LSM公司生产的Al-3Ti-0.2C细化剂和国产Al-5Ti-1B细化剂的内部粒子形貌,系统研究了上述两种细化剂对7050铝合金铸态显微组织的影响。研究表明,当添加质量分数为0.3%~0.9%的Al-3Ti-0.2C细化剂时,7050铝合金平均晶粒度在106μm... 观察了英国LSM公司生产的Al-3Ti-0.2C细化剂和国产Al-5Ti-1B细化剂的内部粒子形貌,系统研究了上述两种细化剂对7050铝合金铸态显微组织的影响。研究表明,当添加质量分数为0.3%~0.9%的Al-3Ti-0.2C细化剂时,7050铝合金平均晶粒度在106μm~210μm范围内,其最佳添加量为0.3%~0.45%。添加质量分数为0.45%的Al-3Ti-0.2C细化剂后,7050铝合金铸锭由蔷薇形枝晶组成,平均晶粒度为120μm,添加同样量的Al-5Ti-1B细化剂后,7050铝合金铸锭组织由近球形等轴晶构成,平均晶粒度为105μm。在10 min~120 min保温范围内,随着时间延长,Al-3Ti-0.2C细化剂比Al-5Ti-1B细化剂的细化失效现象更明显。 展开更多
关键词 细化剂 铸态组织 7050铝合金
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某铝合金半挂车车架有限元静态分析 被引量:4
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作者 陈林 路平 +3 位作者 刘金炎 卫璞如 郭世杰 薛冠霞 《重型汽车》 2018年第6期22-24,共3页
对某厂生产的铝合金半挂车车架进行三维建模,导入到有限元软件中,对车架在满载弯曲、满载扭转、满载加速、满载制动和满载转弯等四种工况下进行了有限元静力分析,得到了该铝合金车架在40t载重时不同工况下的变形和应力分布,分析出车架... 对某厂生产的铝合金半挂车车架进行三维建模,导入到有限元软件中,对车架在满载弯曲、满载扭转、满载加速、满载制动和满载转弯等四种工况下进行了有限元静力分析,得到了该铝合金车架在40t载重时不同工况下的变形和应力分布,分析出车架的最大受力部位和变形部位,为此类车架的设计和改进提供了理论基础。 展开更多
关键词 半挂车车架 有限元软件 铝合金车架 静态分析 变形部位 三维建模 静力分析 应力分布
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半挂车牵引组件铝化应用浅析
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作者 刘金炎 路平 +3 位作者 陈林 卫璞如 薛冠霞 郭世杰 《重型汽车》 2019年第6期25-26,共2页
针对某厂生产的半挂车用钢质牵引组件开展了铝化应用设计模拟分析:通过对牵引板和销盘进行“以铝代钢”的结构设计,提出了一种铝合金材质为主的牵引组件方案,并将铝化的牵引组件放置到车架整体模型中,进行极限工况下的有限元模拟计算,... 针对某厂生产的半挂车用钢质牵引组件开展了铝化应用设计模拟分析:通过对牵引板和销盘进行“以铝代钢”的结构设计,提出了一种铝合金材质为主的牵引组件方案,并将铝化的牵引组件放置到车架整体模型中,进行极限工况下的有限元模拟计算,分析了铝质牵引板和销盘的应力水平。结果表明:铝合金材质为主的牵引组件的轻量化效果明显,减重率36%;40T满载加速过坑工况下,铝化牵引板的最大应力153MPa,铝化销盘关键部位的最大应力148MPa,应力不超过许用应力,能够满足强度要求。 展开更多
关键词 半挂车 牵引板 铝化 极限工况 结构设计 最大应力 许用应力 整体模型
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新型高Zn超高强铝合金扁锭铸造工艺研究 被引量:1
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作者 李炼 薛冠霞 长海博文 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2012年第2期106-110,共5页
采用仿真模拟和试验相结合的方法,研究了一种Zn含量高于AA7055合金的新型超高强铝合金的半连续铸造工艺。结果表明,在满足综合性能要求的前提下,适当降低Zn、Cu含量,提高Mg含量,降低Fe、Si、Mn等杂质元素的含量,有利于铸造成形。工艺研... 采用仿真模拟和试验相结合的方法,研究了一种Zn含量高于AA7055合金的新型超高强铝合金的半连续铸造工艺。结果表明,在满足综合性能要求的前提下,适当降低Zn、Cu含量,提高Mg含量,降低Fe、Si、Mn等杂质元素的含量,有利于铸造成形。工艺研究表明,新型铝合金固-液相区温度范围较宽(170℃),铸造时极易开裂,通过施加挡水板进行模拟及试验研究,成功铸造出180mm×360mm规格无裂纹铸锭。 展开更多
关键词 超高强铝合金 扁锭 半连续铸造 模拟 挡水板
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均匀化对锻造车轮用6061铝合金铸棒组织和性能的影响
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作者 薛冠霞 钟鼓 +6 位作者 王征 宁博 林师朋 李虎田 马科 孙啸飞 郭罗保 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2024年第5期686-692,共7页
采用光学显微镜、扫描电镜、能谱分析和力学性能测试等手段,对油气滑半连续铸造φ254 mm 6061铝合金圆棒的均匀化态微观组织和后续锻造轮毂过程进行研究。结果表明,铸锭偏析层中含Fe相的数量、大小和形貌,与锻造成形、裂纹形成扩展和轮... 采用光学显微镜、扫描电镜、能谱分析和力学性能测试等手段,对油气滑半连续铸造φ254 mm 6061铝合金圆棒的均匀化态微观组织和后续锻造轮毂过程进行研究。结果表明,铸锭偏析层中含Fe相的数量、大小和形貌,与锻造成形、裂纹形成扩展和轮毂力学性能有着直接的关系。当Fe含量由0.32%降低到0.22%,均匀化温度由550℃提高到约570℃,保温13 h时,铸锭R/2处均匀化态组织中Al_(2)Cu相完全回溶、MgSi相少量残留、AlFeSi相更断续弥散,β-AlFeSi相的面积分数由1.08%减少到0.73%,MgSi相的面积分数由1.11%减少到0.67%;同时,偏析层区域的均匀化组织中β-AlFeSi相和MgSi相的富集量明显减少,β-AlFeSi相的最大尺寸由60.2μm减小到29.9μm,面积分数由1.57%减少到0.89%,减少变形过程中粗大脆硬β-AlFeSi相周围区域的应力集中。此时,锻造轮毂成形性最好,有效的抑制了锻造裂纹的产生,轮毂本体的抗拉强度由322 MPa提高到378 MPa,伸长率由10.2%提高到12.2%。 展开更多
关键词 6061铝合金 均匀化 第二相 锻造轮毂 裂纹
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Ni、Zr对Al-Si-Cu-Mg合金组织与高温力学性能的影响 被引量:1
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作者 路通 邱楚 +4 位作者 张跃波 薛冠霞 宋炜 刘涛 李虎田 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2024年第3期419-423,共5页
利用金属型铸造开展了Al-Si-Cu-Mg过共晶活塞合金的制备,通过Thermo-Calc软件对不同合金中耐热相的体积分数进行计算,结合扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)对合金的组织进行定量金相分析,同时对合金在350℃下的力学性能进行测试,研究了不... 利用金属型铸造开展了Al-Si-Cu-Mg过共晶活塞合金的制备,通过Thermo-Calc软件对不同合金中耐热相的体积分数进行计算,结合扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)对合金的组织进行定量金相分析,同时对合金在350℃下的力学性能进行测试,研究了不同Ni和Zr含量对铸造Al-Si-Cu-Mg基过共晶活塞合金显微组织和力学性能的影响,分析了金属间化合物形貌和面积分数与力学性能的对应关系。结果表明,随着Ni含量增加,Al-12.5Si-4.0Cu-1.0Mg合金在350℃下的抗拉强度和屈服强度逐渐增加,伸长率逐渐降低,组织中的Al_(3)Ni和Al_(3)CuNi相的数量增多,并且形貌由针状和棒状逐步演变成块状和团簇状,耐热相面积分数也有明显增加;随着Zr含量增加,Al-12.5Si-4Cu-1.0Mg-1.5Ni合金的抗拉强度和屈服强度先降低后升高,伸长率逐渐增大,组织中的AlSiNiZr相数量逐渐增多,并且耐热相面积分数逐渐增大。Al_(3)Zr沿着铝基体[001]轴析出,并且与铝基体共格,形成高温强化相,通过强化铝基体提高了合金的高温强度。 展开更多
关键词 过共晶活塞合金 耐热相 显微组织 力学性能
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铸造工艺对ER5356铝合金焊丝缺陷和力学性能的影响 被引量:1
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作者 薛冠霞 钟鼓 +6 位作者 洪尧 王占坤 任思蒙 罗安民 陈德斌 李虎田 郭世杰 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2023年第8期1079-1084,共6页
连铸过程中铝液进入结晶器直到完全凝固形成的凝固角,对铸坯缩松缺陷形成影响明显。对ER5356铝合金焊丝铸坯凝固过程进行研究,通过数值模拟技术,优化了影响凝固角大小的铸造工艺参数,通过控制凝固角度,抑制缩松形成。采用X射线探伤仪和... 连铸过程中铝液进入结晶器直到完全凝固形成的凝固角,对铸坯缩松缺陷形成影响明显。对ER5356铝合金焊丝铸坯凝固过程进行研究,通过数值模拟技术,优化了影响凝固角大小的铸造工艺参数,通过控制凝固角度,抑制缩松形成。采用X射线探伤仪和常温拉伸试验机对优化后的成品焊丝进行焊缝质量和性能检测。结果表明,保持其他铸造参数不变,降低生产速度,会使铸坯凝固角减小,有利于抑制缩松形成,减少心部缺陷。当铸坯生产速度为1.15~1.20 t/h、铸造温度为690~700℃、冷却水流量为9~10 m^(3)/h,凝固角为56°~65°,铸坯缩松得到完全抑制,焊丝心部无缺陷。焊接后接头的气孔率最低,约为<0.43%,焊接接头抗拉强度最高,为282.13~283.38 MPa,满足GB/T32181-2015焊接接头强度的要求(>275 MPa)。 展开更多
关键词 5356焊丝 铸坯 凝固角度 缩松 气孔率
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