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激光熔覆光斑形状对铁基涂层组织结构及耐磨性能的影响研究 被引量:1
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作者 张世洲 殷咸青 +2 位作者 王轲岩 余超峰 李林森 《热加工工艺》 北大核心 2024年第5期55-59,64,共6页
采用线光斑激光熔覆技术和圆光斑激光熔覆技术在热作模具钢H13钢上制备铁基耐磨涂层,使用XRD、SEM、EDS等对比研究不同光斑形状对铁基涂层的熔覆效率、成分物相、组织结构和耐磨性能的影响。结果表明:采用圆光斑激光熔覆技术和线光斑激... 采用线光斑激光熔覆技术和圆光斑激光熔覆技术在热作模具钢H13钢上制备铁基耐磨涂层,使用XRD、SEM、EDS等对比研究不同光斑形状对铁基涂层的熔覆效率、成分物相、组织结构和耐磨性能的影响。结果表明:采用圆光斑激光熔覆技术和线光斑激光熔覆技术制备的涂层皆为无缺陷涂层,由于线光斑激光熔覆技术具有更大的光斑面积、更快的扫描速度,使得线光斑激光熔覆涂层的熔覆效率是圆光斑激光熔覆涂层的4.4倍,稀释率更小,约为圆光斑激光熔覆涂层的1/5。因为圆光斑的线能量比线光斑的线能量大,导致圆光斑激光熔覆涂层中的马氏体和碳化物的含量高于线光斑激光熔覆涂层中马氏体和碳化物的含量,圆光斑激光熔覆涂层的硬度和耐磨性高于线光斑激光熔覆涂层。 展开更多
关键词 激光熔覆 光斑形状 线能量 耐磨涂层
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粉末流量对铝合金表面高速激光熔覆铁基熔覆层性能的影响
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作者 赵子豪 殷咸青 +2 位作者 李成新 杜开平 王轲岩 《热加工工艺》 北大核心 2024年第22期15-19,共5页
为了改善铝合金表面的耐摩擦磨损性能,研究采用高速激光熔覆工艺在ADC12压铸铝合金表面制备马氏体不锈钢耐磨熔覆层。研究了粉末流量对熔覆层表面粗糙度、厚度、硬度的影响,分析了熔覆层和基体交界区域的微观形貌,对比了马氏体熔覆层和A... 为了改善铝合金表面的耐摩擦磨损性能,研究采用高速激光熔覆工艺在ADC12压铸铝合金表面制备马氏体不锈钢耐磨熔覆层。研究了粉末流量对熔覆层表面粗糙度、厚度、硬度的影响,分析了熔覆层和基体交界区域的微观形貌,对比了马氏体熔覆层和ADC12铝合金、铸铁HT250的摩擦磨损性能。结果表明:粉末流量对熔覆层厚度和表面质量有较明显的影响,熔覆层和基体交界处并不完全为光滑形貌,存在回旋状不规则结构和微观孔隙。在本文的摩擦磨损试验条件下,马氏体不锈钢熔覆层体积损失仅为铝合金的23.1%,为铸铁HT250的60.0%。这说明马氏体不锈钢熔覆层在该条件下耐磨损性能明显优于基体ADC12铝合金,且优于对比的缸套材料铸铁HT250,有较好的耐摩擦磨损性。 展开更多
关键词 高速激光熔覆 异种金属连接 表面改性 摩擦磨损
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线光斑激光熔覆Ni-Al金属间化合物工艺及组织研究
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作者 李林森 王轲岩 +1 位作者 余超峰 殷咸青 《焊管》 2024年第2期45-49,共5页
为了提高P92钢的耐高温氧化性能,采用线光斑在P92钢基体表面激光熔覆Ni-Al金属间化合物,对熔覆工艺参数进行了筛选,并对试样的组织形貌和成份进行了分析。结果表明,在筛选后的熔覆工艺下试样熔覆层未发现裂纹,无开裂倾向;P92钢基体熔化... 为了提高P92钢的耐高温氧化性能,采用线光斑在P92钢基体表面激光熔覆Ni-Al金属间化合物,对熔覆工艺参数进行了筛选,并对试样的组织形貌和成份进行了分析。结果表明,在筛选后的熔覆工艺下试样熔覆层未发现裂纹,无开裂倾向;P92钢基体熔化较少,基体中Fe元素扩散至顶部含量不到5%,熔覆层中主要物相为Ni3Al和NiAl,熔覆层顶部至基体部分的显微组织由等轴晶向树枝晶、柱状晶和平面晶转变。当激光功率1 800 W、扫描速度2 m/min、送粉速度为17 r/min、送粉气流量为8 L/min时,可以减少基体熔化和Fe元素扩散,从而对解决激光熔覆时Ni-Al金属间化合物熔覆层开裂、钢基体中Fe元素扩散问题提供了思路。 展开更多
关键词 线光斑 激光熔覆 裂纹 Fe元素扩散
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高强钢薄板T型接头焊接热屈曲变形的动态测试研究 被引量:2
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作者 王轲岩 杨洪期 +1 位作者 殷咸青 梁晋 《热加工工艺》 北大核心 2021年第3期29-32,共4页
采用XTDIC三维数字散斑系统研究高强钢薄板T型接头焊接动态变形规律。实验结果表明,在T型接头高强钢薄板焊接过程中,翼板会发生严重的失稳变形,提高翼板的屈服强度可以避免失稳变形。焊后冷却过程中,腹板与翼板的面外变形基本服从于翼... 采用XTDIC三维数字散斑系统研究高强钢薄板T型接头焊接动态变形规律。实验结果表明,在T型接头高强钢薄板焊接过程中,翼板会发生严重的失稳变形,提高翼板的屈服强度可以避免失稳变形。焊后冷却过程中,腹板与翼板的面外变形基本服从于翼板的屈服强度,冷却结束后,腹板的角变形与翼板的屈服强度有关。 展开更多
关键词 焊接屈曲变形 数字图像相关法 T型接头 高强钢
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超高速激光熔覆低稀释率金属涂层微观组织及性能 被引量:21
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作者 娄丽艳 张煜 +4 位作者 徐庆龙 王轲岩 澹台凡亮 李长久 李成新 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第2期149-159,共11页
新兴的超高速激光熔覆技术通过对熔覆头的精巧设计,可实现激光、粉末路径最佳耦合,使粉末在飞行空间熔化且基体表面仅形成微溶池,在保证冶金结合的同时,大幅提高熔覆效率及粉末利用率,可制备厚度<100μm、稀释率<5%的均匀薄涂层... 新兴的超高速激光熔覆技术通过对熔覆头的精巧设计,可实现激光、粉末路径最佳耦合,使粉末在飞行空间熔化且基体表面仅形成微溶池,在保证冶金结合的同时,大幅提高熔覆效率及粉末利用率,可制备厚度<100μm、稀释率<5%的均匀薄涂层。为进一步探索超高速激光熔覆涂层组织结构特点,扩展其应用范围,探讨了低功率下4种典型涂层的微观结构及性能。结果表明:超高速激光熔覆可制备120~500μm,无气孔、裂纹的高质量涂层;涂层组织致密,结合区多为粗大柱状晶,表层区以细晶为主;基体熔化区可低至数微米,稀释率可低至1%。其中,镍基碳化钨涂层、铝合金耐磨涂层硬度明显高于基体;钛合金阻燃涂层在激光烧蚀后,烧蚀坑深度降低,热影响区减小;高熵合金阻扩散涂层预氧化后形成以Al2O3为主的微米厚氧化膜,在上述涂层作用下,基体性能均得到提升。 展开更多
关键词 激光熔覆 涂层 热喷涂 微观组织 稀释率
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