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题名旋风筒收缩裂纹的解决措施
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作者
焦有生
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机构
中国船舶重工集团公司第十二研究所黑色铸造分厂
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出处
《中国铸造装备与技术》
CAS
北大核心
2002年第1期28-28,共1页
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文摘
中国船舶重工集团公司第十二研究所黑色铸造分厂采用德国FAT公司树脂砂生产线,为某筑路机械厂生产旋风筒.该件的结构、尺寸、工艺见下图所示,中间空腔部分用一整体芯构成.主要壁厚为8mm,浇注温度为1360～1380℃,浇注系统从薄壁处引入,采用此工艺连续生产若干件,均发现一条至上而下的贯穿性裂纹.
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关键词
旋风筒
铸造
收缩裂纹
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分类号
TG245
[金属学及工艺—铸造]
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题名合成铸铁的性能研究
被引量：5
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作者
高洁
焦有生
解卫红
陈婷
李京
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机构
中国船舶重工集团公司第十二研究所
海军驻兴平地区军事代表室
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出处
《铸造技术》
CAS
北大核心
2008年第2期181-183,共3页
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文摘
在中频炉中分别用普通灰铸铁和合成铸铁制取HT300，并分析了2种铸铁的铸造性能、冶金质量、力学性能及力学性能与废钢加入量的关系。结果表明，由于合成铸铁原材料纯净及特殊的熔炼工艺，使铸造性能提高，冶金质量指标RG在1．15～1．30之间，Q1〉1；σb高出加入多种合金元素的普通灰铸铁30～60MPa，HB降低10左右；同时节省成本。
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关键词
合成铸铁
普通灰铸铁
力学性能
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Keywords
Synthetic cast iron
Common grey iron
Properties
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分类号
TG251.2
[金属学及工艺—铸造]
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题名高强度合成铸铁微观组织分析
被引量：2
- 3
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作者
高洁
焦有生
解卫红
陈婷
薛军峰
郑连泽
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机构
中国船舶重工集团公司第十二研究所
海军驻兴平地区军事代表室
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出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2009年第7期47-49,共3页
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文摘
分析了高强度合成铸铁中石墨和基体组织的形成过程,并将其与普通灰铸铁的显微组织进行对比。表明合成铸铁比普通灰铸铁的石墨形状和基体组织都有明显的改善,从而有利于材料综合性能的提高。
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关键词
合成铸铁
普通灰铸铁
石墨
基体
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Keywords
synthetic cast iron
common grey iron
graphite
matrix
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分类号
TG251
[金属学及工艺—铸造]
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题名合成铸铁的性能研究
被引量：1
- 4
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作者
高洁
焦有生
解卫红
陈婷
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机构
中国船舶重工集团公司第十二研究所
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出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2008年第13期44-45,50,共3页
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文摘
在中频炉中分别制取普通灰铸铁和合成铸铁,分析两种方法制取的HT300的铸造性能、冶金质量、力学性能及力学性能与废钢加入量的关系。结果表明,由于合成铸铁原材料纯净及特殊的熔炼工艺,使铸铁的铸造性能提高,冶金质量指标RG在1.15～1.30之间、品质系数Q1>1;抗拉强度高出加入多种合金元素的普通灰铸铁30～60 MPa,硬度降低10 HB左右;同时增加效益、节省成本。
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关键词
合成铸铁
普通灰铸铁
性能
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Keywords
synthetic cast iron
common grey iron
properties
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分类号
TG143
[金属学及工艺—金属材料]
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题名铸铁与铬丝原位反应的研究
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作者
张夏妮
许云华
牛立斌
焦有生
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机构
西安建筑科技大学机电学院
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出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2009年第12期76-78,共3页
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基金
陕西省2007年"13115"科技创新工程工程技术研究中心项目(2007ZDGC-17)
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文摘
采用1135℃×20min的工艺,让提前置于铸铁中的铬丝与周围碳原子原位反应生成M7C3[(Fe,Cr)7C3]型铸铁复合材料,对复合区进行显微组织观察分析、显微硬度测量、耐磨性能测试。结果表明,复合区硬度最高达到1750HV0.05,平均硬度是基体的9～11倍。复合材料的耐磨性相对于铸铁标准试样提高了2.89倍。
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关键词
铸铁
M7C3
显微硬度
耐磨性
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Keywords
cast iron
M7C3, microhardness
wear-resistance
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分类号
TG111.1
[金属学及工艺—物理冶金]
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题名根据热节位置的变化改进侧盖铸件的工艺
被引量：1
- 6
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作者
焦有生
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机构
中船重工集团公司第十二研究所
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出处
《现代铸铁》
CAS
2007年第6期30-31,共2页
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文摘
为简化高牌号灰铸铁侧盖铸件的铸造工艺,不用砂芯,将分型面下移,结果引起了缩松缺陷,废品率高达50%左右。对引起缩松的原因进行了分析,并采取了相应的工艺措施,上下底面同时加冷铁,消除了缩松缺陷。
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关键词
热节
浇注系统
冷铁
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Keywords
hot spot
gating system
chills
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分类号
TG251
[金属学及工艺—铸造]
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题名浅谈铸造车间的精细化管理
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作者
焦有生
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机构
中船重工第十二研究所
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出处
《中国铸造装备与技术》
CAS
2007年第6期61-62,共2页
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文摘
目前随着原辅材料（生铁、合金、树脂、涂料等）价格的上涨。工人工资的不断上调，动力、能源的价格也有小幅上升。这些因素对铸造车间来说真是履历负重，从而极大地提高了生产成本，降低了利润空间。对于铸造车间的生产者来讲，除了高、低端产品的合理搭配，提高复杂、高附加值的产品比例外，更应该注重车间的精细化管理，做到从车间的各个环节人手，特别注重对长期或重复性的环节的隐性浪费。在提倡节能降耗的今天，只要我们压缩一点j，节约一点，就能形成一种长效机制，良性循环。同时，也能给车间带来巨大经济效益。笔者在铸造车间工作多年积累了一点经验，供读者参考。
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关键词
铸造车间
生产管理
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分类号
TG28
[金属学及工艺—铸造]
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