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SiCp/Al复合材料铣磨力试验研究
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作者 侯张敏 董志国 +1 位作者 朱徐辉 刘沛林 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2022年第6期142-145,共4页
用大直径金刚石碗形砂轮对30%的SiCp/Al复合材料进行了大切深缓进给铣磨试验,研究铣磨力解析模型在该试验条件下的有效性。选取切削速度v_(s)、进给速度v_(w)和径向磨削深度a_(p)三个参数作为变量,进行单因素试验,并将理论计算结果与试... 用大直径金刚石碗形砂轮对30%的SiCp/Al复合材料进行了大切深缓进给铣磨试验,研究铣磨力解析模型在该试验条件下的有效性。选取切削速度v_(s)、进给速度v_(w)和径向磨削深度a_(p)三个参数作为变量,进行单因素试验,并将理论计算结果与试验测量结果进行了比较分析。结果表明,在大砂轮大切深缓进给铣磨SiCp/Al复合材料的试验条件下,其铣磨力解析模型除切屑形成力、接触区摩擦力和增强相SiC颗粒的断裂破碎力外,还应考虑砂轮底面与工件材料之间的摩擦力。 展开更多
关键词 SICP/AL复合材料 铣磨力解析模型 大切深缓进给
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钛合金轴向超声振动微钻削的钻削力与毛刺研究 被引量：4
2
作者 朱徐辉 董志国 +2 位作者 丁艳红 刘沛林 侯张敏 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2022年第5期170-173,共4页
针对TC4钛合金普通微钻削中存在的切削力大、断屑难和出口毛刺尺寸大等问题,对TC4钛合金板采用轴向超声振动辅助进行0.9 mm微孔钻削Deform-3D仿真和试验研究,根据轴向超声振动微钻削的切削特性,通过仿真对比分析轴向超声振动钻削和普通... 针对TC4钛合金普通微钻削中存在的切削力大、断屑难和出口毛刺尺寸大等问题,对TC4钛合金板采用轴向超声振动辅助进行0.9 mm微孔钻削Deform-3D仿真和试验研究,根据轴向超声振动微钻削的切削特性,通过仿真对比分析轴向超声振动钻削和普通钻削的切削力,通过试验对比分析轴向超声振动钻削和普通钻削的切削力和出口毛刺,并分析钻削轴向力随进给量的变化规律。结果表明,超声振动钻削的轴向力相较于普通钻削可以降低30%左右,超声振动钻削和普通钻削均随着进给速度的增加而增加,超声振动钻削孔出口毛刺相较于普通钻削分布更加均匀。 展开更多
关键词 轴向超声振动 微孔钻削 DEFORM-3D 轴向力 毛刺
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SiCp/Al复合材料端磨磨削力模型构建与试验研究 被引量：1
3
作者 曹桂新 董志国 +1 位作者 张泽华 侯张敏 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2023年第3期340-347,共8页
针对SiCp/Al逐层磨削两相三维重构需要精密高效端磨的问题,基于单颗磨粒磨削SiCp/Al的磨削力,在考虑切屑变形力、摩擦力、SiC颗粒断裂破碎力的基础上,建立SiCp/Al的端磨磨削力解析模型,结合试验研究切削速度、工件进给速度和轴向磨削深... 针对SiCp/Al逐层磨削两相三维重构需要精密高效端磨的问题,基于单颗磨粒磨削SiCp/Al的磨削力,在考虑切屑变形力、摩擦力、SiC颗粒断裂破碎力的基础上,建立SiCp/Al的端磨磨削力解析模型,结合试验研究切削速度、工件进给速度和轴向磨削深度等参数对加工表面粗糙度的影响规律,并探讨SiCp/Al金相表面快速磨削的加工工艺。结果表明:构建的端磨磨削力解析模型与试验的法向磨削力Fn的总体平均误差为12.98%,切向磨削力Ft的总体平均误差为3.49%;表面粗糙度随切削速度增大而减小,随进给速度和轴向磨削深度的增大而增大;用磨料颗粒基本尺寸为13.0μm的磨具,经过6次磨抛获得良好金相表面,所需磨削加工时间为600 s,可实现SiCp/Al金相表面的快速磨削。 展开更多
关键词 精密磨削 磨削力模型 SICP/AL 金相表面
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